智能制造就其本質(zhì)而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產(chǎn)模型式的資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體優(yōu)化與協(xié)調(diào)；而硬件是“智慧工廠”，即實現(xiàn)人、機(jī)、料之間數(shù)字化通信基礎(chǔ)上，以統(tǒng)一的數(shù)字化模型來優(yōu)化和指揮各個生產(chǎn)單元的先進(jìn)加工系統(tǒng)。智能制造實現(xiàn)的關(guān)鍵是上述兩個層面建設(shè)完成的基礎(chǔ)，即如何實現(xiàn)軟件、硬件的深度融合。為應(yīng)對第四次工業(yè)時代，我國將推進(jìn)信息化與工業(yè)化深度融合作為“中國制造2025”九項戰(zhàn)略任務(wù)之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發(fā)展智能裝備和智能產(chǎn)品，推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，培育新型生產(chǎn)方式，提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎(chǔ)的是高度自動化和具有自主通信能力的生產(chǎn)加工設(shè)備。而智慧工廠的優(yōu)化模型所給出的管理策略，基礎(chǔ)部分就是如何實現(xiàn)這些智能裝備和生產(chǎn)單元的高可用性。只有這樣才能實現(xiàn)智能制造要求的客戶定制生產(chǎn)任務(wù)不因產(chǎn)能瓶頸、非計劃停機(jī)、設(shè)備加工性能不足等因素而無法執(zhí)行。智能制造環(huán)境下的設(shè)備管理變化突出表現(xiàn)在三方面，一是大量復(fù)雜智能化設(shè)備的應(yīng)用，必然引發(fā)設(shè)備運維管理在方法、工具、理念和團(tuán)隊方面的變革；二智能化設(shè)備的應(yīng)用。報表生成和導(dǎo)出，快速生成各種報表并導(dǎo)出為多種格式，方便分享和分析。威海設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)諾寶

傳統(tǒng)方式做資產(chǎn)管理，亟需應(yīng)對五大難題對大中型企業(yè)，固定資產(chǎn)具有數(shù)量大、種類多、價值高、使用周期長、使用地點分散等特點，管理難度大。一些傳統(tǒng)固定資產(chǎn)管理軟件，痛點叢生，已難于滿足企業(yè)需求。缺乏統(tǒng)一規(guī)范數(shù)據(jù)無據(jù)可循管理手段原始資產(chǎn)維護(hù)耗時耗力賬實不一致管理責(zé)任歸屬不清設(shè)備利用率低閑置資產(chǎn)浪費或丟失集中監(jiān)管乏力采購過量資金浪費用OA管資產(chǎn)，全程數(shù)字化，提高利用率數(shù)字化工作專業(yè)服務(wù)商、生態(tài)OA：，基于眾多500強(qiáng)企業(yè)資產(chǎn)管理比較好實踐，打造新一代企業(yè)資產(chǎn)管理平臺，支持固定資產(chǎn)全生命周期數(shù)字化管理，讓資產(chǎn)管理更簡單，提升企業(yè)資產(chǎn)的利用效率，助力的生產(chǎn)經(jīng)營更高效。資產(chǎn)管理平臺應(yīng)用亮點統(tǒng)一資產(chǎn)編碼與卡片，實現(xiàn)精細(xì)化管理統(tǒng)一資產(chǎn)編碼，讓資產(chǎn)臺賬更清晰；細(xì)化資產(chǎn)類別，實現(xiàn)資產(chǎn)分類、分級權(quán)限管控；統(tǒng)一存放地點管理，可實現(xiàn)資產(chǎn)存放與各組織對應(yīng)；支持多組織權(quán)限，；統(tǒng)一資產(chǎn)卡片管理，批量導(dǎo)入資產(chǎn)數(shù)據(jù)，快速生成資產(chǎn)臺賬，讓集團(tuán)總部及下屬分子公司資產(chǎn)管理更規(guī)范、精細(xì)化。全周期管理，一物一人一碼，資產(chǎn)流失少支持各類資產(chǎn)從采購、入庫、領(lǐng)用、歸還、調(diào)撥、維修、變更、處置、出租等全周期在線管理。淄博水泥設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)維保工單可按企業(yè)需要配置工單內(nèi)容及填寫要求。

麒智設(shè)備管理系統(tǒng)提供的技術(shù)支持和培訓(xùn)服務(wù)，確保用戶在使用系統(tǒng)時獲得及時的幫助和支持。系統(tǒng)團(tuán)隊提供多種技術(shù)支持渠道，如在線客服、電子郵件、電話等。用戶可以通過這些渠道向技術(shù)支持團(tuán)隊提出問題、反饋意見和尋求幫助。技術(shù)支持團(tuán)隊將及時響應(yīng)用戶的需求，提供解決方案和指導(dǎo)。此外，系統(tǒng)團(tuán)隊還提供培訓(xùn)服務(wù)，包括系統(tǒng)的操作培訓(xùn)和最佳實踐指導(dǎo)。用戶可以根據(jù)自己的需求選擇培訓(xùn)方式，如在線培訓(xùn)、現(xiàn)場培訓(xùn)等。培訓(xùn)服務(wù)幫助用戶更好地理解系統(tǒng)的功能和使用方法，提高使用的效果和效率。綜上所述，麒智設(shè)備管理系統(tǒng)提供的技術(shù)支持和培訓(xùn)服務(wù)，確保用戶在使用系統(tǒng)時獲得及時的幫助和支持。

工廠呈現(xiàn)出少人化、無人化的趨勢，裝備的自主運行和高可靠性成為基本的要求。三是構(gòu)建設(shè)備全生命周期管理平臺是解決智能制造環(huán)境下設(shè)備管理問題，實現(xiàn)設(shè)備效能利用比較好化的重要舉措。智能制造環(huán)境下，企業(yè)引進(jìn)的復(fù)雜智能化設(shè)備在結(jié)構(gòu)、性能以及相應(yīng)的故障類型等方面都較傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備發(fā)生了較大的變化，且該設(shè)備一般處于生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其故障或停機(jī)對整個生產(chǎn)系統(tǒng)影響更大。如果企業(yè)仍然更多采用“計劃預(yù)修”或“事后維修”，導(dǎo)致設(shè)備管理處于“配角”地位，設(shè)備管理工作更像是救火，雖然忙于奔命，但普遍存在設(shè)備可用度不高、綜合效率偏低等亟待解決的問題。同樣，智能制造環(huán)境下，企業(yè)在減少勞動力成本的同時，加大了設(shè)備資產(chǎn)的比重。智能設(shè)備將朝著信號和信息的自動捕獲、并在信息反饋基礎(chǔ)上按設(shè)定的控制機(jī)制自主運行的方向發(fā)展。在這樣的制造環(huán)境下，對智能設(shè)備運行的有效控制，將不再依賴“人”這一傳統(tǒng)的設(shè)備操作者，即智能設(shè)備的智慧運行和自主加工能力，將改變?nèi)伺c智能設(shè)備之間的關(guān)系。但無論設(shè)備如何智能，如何自動化，也避不開設(shè)備的老化和磨損，而設(shè)備停機(jī)和故障會引發(fā)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的癱瘓。依托于實時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集技術(shù)，檢測設(shè)備、部件的運行狀態(tài)，對設(shè)備的運行狀態(tài)和生命周期使用壽命進(jìn)行統(tǒng)計。

可以保證大量的設(shè)備接入和長期的設(shè)備連接。企業(yè)可以隨時隨地查看電梯數(shù)據(jù)和使用情況，及時了解電梯維保信息，便于統(tǒng)一監(jiān)管。他們可以通過手機(jī)APP和小程序召喚電梯，實現(xiàn)非接觸式智能乘電梯，改善公共健康和安全的商業(yè)挑戰(zhàn)。無人售貨機(jī)分布多方面，依靠人工巡檢，經(jīng)常出現(xiàn)貨架缺貨，設(shè)備故障無法及時發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致商品流通緩慢。高成本客戶營收貨架實時報告商品狀態(tài)，缺貨預(yù)警，提高流行商品流通速度，實時報告貨架故障，后臺及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，縮短故障恢復(fù)時間，及時報告貨架?？煽康臄?shù)據(jù)存儲與備份，保障設(shè)備數(shù)據(jù)的安全和可恢復(fù)性，防止數(shù)據(jù)丟失和損壞。日照計量設(shè)備全生命周期管理

任務(wù)自動化和計劃功能讓用戶自動化執(zhí)行設(shè)備巡檢和維護(hù)任務(wù)，提高工作效率。威海設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)諾寶

麒智設(shè)備管理系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)的系統(tǒng)優(yōu)化和升級，以保持系統(tǒng)的穩(wěn)定性和功能的完善性。系統(tǒng)團(tuán)隊持續(xù)關(guān)注用戶反饋和需求，根據(jù)用戶的反饋和市場的變化，不斷進(jìn)行系統(tǒng)的改進(jìn)和優(yōu)化。通過修復(fù)漏洞、改善性能、增加新功能等方式，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，系統(tǒng)團(tuán)隊也會定期發(fā)布系統(tǒng)升級版本，引入新的功能和技術(shù)。用戶可以根據(jù)自己的需要選擇是否升級，以獲得更多的功能和改進(jìn)的體驗。持續(xù)的系統(tǒng)優(yōu)化和升級可以幫助用戶始終保持在近的技術(shù)和功能前沿，提高系統(tǒng)的可用性和用戶的滿意度。威海設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)諾寶

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